آنچه پیش از این در مطلب مرتبط با دستگاه تزریق پلاستیک بیان گردید، در حقیقت پیرامون دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک بود که کماکان رایجترین نوع در صنعت تزریق پلاستیک قلمداد میشود. مشخصهی بارز این نوع از ماشینآلات بهرهگیری از سیلندرهای هیدرولیک جهت فشردن دو نیمهی قالب به یکدیگر است. نیروی گیرهی این دستگاهها میتواند تا 8000 تن رسیده و آنها را در تولید محصولاتی با وزنی بالغ بر 50 پوند یاری رساند.
زمانی که صحبت از سیستم ماهیچهکش، پَران یا تولید قطعات جداره ضخیم به میان آید، دستگاه تزریق هیدرولیکی به گزینهی ارجح در میان تولیدکنندگان بدل میگردد. از دیگر مزایای این ماشینآلات میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
از عیوب عمدهی دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی میتوان به مصرف انرژی بالای آنها، حتی در زمان غیرفعال، اشاره نمود. همچنین از حیث دقت تولید و صدای عملکرد، این گروه از ماشینآلات در مقایسه با مدلهای جدیدتر عملکرد ضعیفتری از خود نشان میدهند.
دستگاه تزریق پلاستیک تمامالکتریک
پس از معرفی دستگاه تزریق الکتریکی در دهه 90 میلادی در ژاپن، موج جدیدی از توجهات پس آنچه که در جنگ جهانی رخ داد، به صنعت قطعات تزریقی معطوف شد. عملکرد کمنقص و اغواکنندهی این دستگاهها در مدت زمانی نه چندان طولانی موجب کوچ عدهی زیادی از تولیدکنندگان این عرصه به دنیای جدید ماشینآلات تزریق پلاستیک شد. هرچند دستگاههای تزریق هیدرولیکی به لطف قیمت پایینتر همچنان سهم بیشتری را در بسیاری از کشورهای اروپایی به خود اختصاص دادهاند، با این وجود میبایست پذیرفت که این صنعت دیر یا زود از زیر سیطرهی آنها خارج خواهد شد. این واقعیت با ظهور دستگاههای تزریق هیبریدی امری مسلم و اجتنابناپذیر خواهد بود.
تغییر اساسی به وجود آمده در ساختار یک دستگاه تزریق تمام الکتریک در حقیقت بهرهگیری از سروو موتور برای انجام کلیهی وظایف دستگاه است. به طور مثال، واحد گیره که در دستگاه تزریق پلاستیک متعارف توسط نیروی هیدرولیکی تغذیه میشود، اکنون تنها با استفاده از سروو موتوری مجزا هدایت میگردد. برخلاف دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی که حتی در وضعیت غیرفعال نیز دارای مصرف انرژی است، در دستگاه تزریق تمام الکتریک مصرف انرژی تنها منحصر به انجام عملیات میگردد و خروجی موتور با توجه به وضعیت بارِ موجود (بسته به نوع عملیات) وضعیتی متفاوت خواهد داشت.در عین حال که مصرف انرژیِ یک دستگاه تزریق هیدرولیکی در فرآیند تولید بیش از 5 کیلووات/ساعت است، دستگاه تزریق تمام الکتریک تنها در حدود 2/5 کیلووات/ساعت مصرف میکند.
مزایای عمدهی دستگاه تزریق تمامالکتریک
معایب دستگاه تزریق تمامالکتریک
با وجود برخورداری از مزایای فوقالذکر، دستگاههای تزریق تمام الکتریک دارای دو عیب قابلتوجه میباشند:
دستگاه تزریق هیبریدی
همانطور که از نام این گروه از ماشینآلات مشخص است، دستگاه هیبریدی از ترکیب محاسن ماشینهای هیدرولیکی و الکتریکی به عرصهی ظهور رسیده است. در حقیقت، کلیهی مزایای دستگاه تمام الکتریک به علاوهی نیروی گیره فوقالعادهی دستگاه هیدرولیکی، همه و همه در قالب یک دستگاه واحد قابل بهرهبرداری گردیدهاند. چنین شرایطی دستگاه هیبریدی را جهت تولید توأم قطعاتی با جداره نازک و ضخیم به بهترین گزینهی موجود بدل نموده است. به موجب کاربری آسان و بهرهوری بالای این ماشینآلات، کاربرد آنها در سالیان گذشته همواره رو به رشد بوده است.
به عنوان نمونهای از مزایای دستگاه تزریق هیبریدی، کافی است در نظر آورید که حدود 66 درصد از انرژی مصرفی یک دستگاه تزریق هیدرولیکی در حرکت مارپیچ آن خلاصه میشود. این در حالی است که دستگاه هیبریدی به لطف برخورداری از مارپیچ الکتریکی به کاهش
چشمگیری در مصرف انرژی دست یافته است.