انواع دستگاه تزریق پلاستیک

1397-2-20

انواع دستگاه تزریق پلاستیک

آنچه پیش از این در مطلب مرتبط با دستگاه تزریق پلاستیک بیان گردید، در حقیقت پیرامون دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک بود که کماکان رایج‌ترین نوع در صنعت تزریق پلاستیک قلمداد می‌شود. مشخصه‌ی بارز این نوع از ماشین‌آلات بهره‌گیری از سیلندرهای هیدرولیک جهت فشردن دو نیمه‌ی قالب به یکدیگر است. نیروی گیره‌ی این دستگاه‌ها می‌تواند تا 8000 تن رسیده و آن‌ها را در تولید محصولاتی با وزنی بالغ بر 50 پوند یاری رساند.

زمانی که صحبت از سیستم ماهیچه‌کش، پَران یا تولید قطعات جداره ضخیم به میان آید، دستگاه تزریق هیدرولیکی به گزینه‌ی ارجح در میان تولیدکنندگان بدل می‌گردد. از دیگر مزایای این ماشین‌آلات می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

1. نیروی گیره‌ی فوق‌العاده برای قطعات بزرگ
2. نرخ تزریق بالا
3. دوام بسیار بالا
4. ظرفیت بالای شات تزریق
5. توانایی پَران مناسب
6. قیمت اولیه‌ی پایین

از عیوب عمده‌ی دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی می‌توان به مصرف انرژی بالای آن‌ها، حتی در زمان غیرفعال، اشاره نمود. همچنین از حیث دقت تولید و صدای عملکرد، این گروه از ماشین‌آلات در مقایسه با مدل‌های جدیدتر عملکرد ضعیف‌تری از خود نشان می‌دهند.

دستگاه تزریق پلاستیک تمام‌الکتریک

پس از معرفی دستگاه تزریق الکتریکی در دهه 90 میلادی در ژاپن، موج جدیدی از توجهات پس آنچه که در جنگ جهانی رخ داد، به صنعت قطعات تزریقی معطوف شد. عملکرد کم‌نقص و اغواکننده‌ی این دستگاه‌ها در مدت زمانی نه چندان طولانی موجب کوچ عده‌ی زیادی از تولید‌کنندگان این عرصه به دنیای جدید ماشین‌آلات تزریق پلاستیک شد. هرچند دستگاه‌های تزریق هیدرولیکی به لطف قیمت پایین‌تر همچنان سهم بیشتری را در بسیاری از کشورهای اروپایی به خود اختصاص داده‌اند، با این وجود می‌بایست پذیرفت که این صنعت دیر یا زود از زیر سیطره‌ی آنها خارج خواهد شد. این واقعیت با ظهور دستگاه‌های تزریق هیبریدی امری مسلم و اجتناب‌ناپذیر خواهد بود.

تغییر اساسی به وجود آمده در ساختار یک دستگاه تزریق تمام الکتریک در حقیقت بهره‌گیری از سروو موتور برای انجام کلیه‌ی وظایف دستگاه است. به طور مثال، واحد گیره‌ که در دستگاه تزریق پلاستیک متعارف توسط نیروی هیدرولیکی تغذیه می‌شود، اکنون تنها با استفاده از سروو موتوری مجزا هدایت می‌گردد. برخلاف دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی که حتی در وضعیت غیرفعال نیز دارای مصرف انرژی است، در دستگاه تزریق تمام الکتریک مصرف انرژی تنها منحصر به انجام عملیات می‌گردد و خروجی موتور با توجه به وضعیت بارِ موجود (بسته به نوع عملیات) وضعیتی متفاوت خواهد داشت.در عین حال که مصرف انرژیِ یک دستگاه تزریق هیدرولیکی در فرآیند تولید بیش از 5 کیلووات/ساعت است، دستگاه تزریق تمام الکتریک تنها در حدود 2/5 کیلووات/ساعت مصرف می‌کند.

مزایای عمده‌ی دستگاه تزریق تمام‌الکتریک

1. به دلیل کنترل کامل بر عملیات و تکرارپذیری بسیار بالای دستگاه، که به لطف سروو موتورهای مجزا محقق گشته‌اند، فرآیند تولید با حداقل مواد و افزودنی‌ها صورت می‌پذیرد. این به نوبه‌ی خود پسماند عملیات را به شدت کاهش خواهد داد.
2. عملکرد مجزای موتورها بدین معناست که وظایف متفاوت دستگاه می‌توانند به صورت همزمان انجام پذیرند. در نتیجه، سیکل تولید در چنین دستگاهی بسیار سریع‌تر از دستگاه تزریق هیدرولیکی خواهد بود.
3. عملکرد بسیار بی‌صدا و نویز موتور پایین‌تر از 70 دسی‌بل.
4. دستگاه تزریق تمام الکتریک به دلیل عدم نیاز به روغن هیدرولیک و فیلتر، از قابلیت نگهداری مناسب‌تری برخوردار است.
5. به لطف حذف واحد هیدرولیک و بهره‌گیری از سروو موتور، مصرف انرژی دستگاه تزریق تمام الکتریک در حدود 50 تا 75 درصد پایین‌تر از دستگاه تزریق هیدرولیکی است.
6. به علت نشت ناچیز، احتمال آلودگی مواد و سطوح بسیار پایین است. در نتیجه، زمان‌های مختص تمیزکاری و وقفه‌های تولید که عموماً عجین‌شده با دستگاه تزریق هیدرولیکی هستند، بسیار کوتاه و عملاً ناچیز خواهند بود.
7. ایده‌آل جهت تولید قطعات پزشکی همچون سرنگ و پتری دیش‌ها به لطف برخورداری از دقت بسیار بالا.
8. ایده‌آل جهت مصارف اتاق تمیز (cleanroom) جایی که میزان آلاینده‌های محیطی می‌بایست تا حد مشخصی پایین باشند.
9. به دلیل بهره‌گیری از کنترل دیجیتال در کلیه‌ی عملیات، دستگاه تزریق تمام الکتریک از اِعمال تنظیمات گاه و بیگاه، که امری طبیعی در دستگاه‌های تزریق هیدرولیکی قلمداد می‌شود، بی‌نیاز است. به بیان دیگر، به محض شروع عملیات با شرایط دلخواه، فرآیند تولید عملاً از هرگونه نظارتی بی‌نیاز و با تکرارپذیری کامل به سرانجام خواهد رسید. همچنین، حذف شیلنگ‌ها و شیرهای هیدرولیک دلیل دیگری خواهد بود در جهت بی‌نیازی به کالیبره کردن‌های متعدد دستگاه.

معایب دستگاه تزریق تمام‌الکتریک

با وجود برخورداری از مزایای فوق‌الذکر، دستگاه‌های تزریق تمام الکتریک دارای دو عیب قابل‌توجه می‌باشند:

1. قیمت فروش به مراتب بالاتر.
2. عدم توانایی در تولید نیروی گیره‌‌ی معادل ماشین‌آلات هیدرولیکی.

دستگاه تزریق هیبریدی

همانطور که از نام این گروه از ماشین‌آلات مشخص است، دستگاه هیبریدی از ترکیب محاسن ماشین‌های هیدرولیکی و الکتریکی به عرصه‌ی ظهور رسیده است. در حقیقت، کلیه‌ی مزایای دستگاه تمام الکتریک به علاوه‌ی نیروی گیره فوق‌العاده‌ی دستگاه هیدرولیکی، همه و همه در قالب یک دستگاه واحد قابل بهره‌برداری گردیده‌اند. چنین شرایطی دستگاه هیبریدی را جهت تولید توأم قطعاتی با جداره نازک و ضخیم به بهترین گزینه‌ی موجود بدل نموده است. به موجب کاربری آسان و بهره‌وری بالای این ماشین‌آلات، کاربرد آن‌ها در سالیان گذشته همواره رو به رشد بوده است.

به عنوان نمونه‌ای از مزایای دستگاه تزریق هیبریدی، کافی است در نظر آورید که حدود 66 درصد از انرژی مصرفی یک دستگاه تزریق هیدرولیکی در حرکت مارپیچ آن خلاصه می‌شود. این در حالی است که دستگاه هیبریدی به لطف برخورداری از مارپیچ الکتریکی به کاهش

چشم‌گیری در مصرف انرژی دست یافته است.

تزریق پلاستیک چیست؟

تزریق پلاستیک چیست

یکی از راحت ترین و پر مصرف ترین و مهم ترین روش های رایج برای شکل دادن به پلیمرها (بسپارها) استفاده از ماشین تزریق است. پس از پیدایش و توسعه پلاستیک ها تلاش ها برای ساخت دستگاه هایی که بتوان به وسیله آنها به سادگی مواد اولیه پلاستیک را به شکل دلخواه در آورد آغاز شد و باعث اختراع ماشین تزریق شد.

آشنایی با ماشین تزریق پلاستیک

یکی از راحت ترین و پر مصرف ترین و مهم ترین روش های رایج برای شکل دادن به پلیمرها (بسپارها) استفاده از ماشین تزریق پلاستیک است. پس از پیدایش و توسعه پلاستیک ها تلاش ها برای ساخت دستگاه هایی که بتوان به وسیله آنها به سادگی مواد اولیه پلاستیک را به شکل دلخواه در آورد آغاز شد و به اختراع ماشین تزریق انجامید.


انواع تزریق پلاستیک

پلاستیک محصولی است که به منظورهای مختلفی بکار می رود.پلاستیک ممکن است سخت یا نرم باشد شفاف یا مات باشد.می تواند شبیه چوب یا چرم یا ابریشم بنظر آید.می تواند در ساخت اسباب بازی یا دریچه های قلب بکار رود.در حال حاضر بیش از ۱۰۰۰۰ نوع پلاستیک مختلف وجود دارد.

مراحل تولید پلاستیک

ابتدا قالب هایی  را با صرف دقت و زحمات بسیار تهیه می شود وبعد در گیره های دستی تعبیه و سیلندری با پیستون روی آن نصب و اطراف سیلندر را با شعله های آتش، گرم می کنند و پس از ذوب شدن مواد، با فشار فلکه بالای پیستون مواد داخل سیلندر به داخل قالب، تزریق میشودد و پس از سرد شدن مواد داخل قالب، گیره ها را باز و تکه های قالب را از هم جدا و محصول تولید شده را از آن خارج می کنیم و تمام این مراحل با دست انجام میگرفت ، تا زمانی که ماشین های تزریق مدرن امروزی تولید شدنداولین دستگاه تزریق که به صورت ابتدایی کار می کرد در آمریکا سال ۱۸۷۲ ساخته شد و اولین ماشین تزریق پیشرفته و دارای پیچ نیز سال ۱۹۴۶ در آمریکا توسط جیمز واتسون (James Watson) ثبت شد.

1-واحد تزریق:

در این واحد ذوب و مخلوط شدن و تزریق مواد صورت می گیرد.
ابتدا مواد پلاستیک داخل قیف (Hopper) ریخته میشود و از قیف به داخل سیلندر (Barrel) راه می یابد و با گردش دورانی (Screw) به جلو رانده می شود.
پوسته سیلندر بوسیله گرمکن های برقی (Heater) که در دیواره خارجی سیلندر قرار گرفته اند گرم شده  و به شکل سیال در می اید و به جلوی سیلندر می رسند.
مارپیچ با چرخش دور خود عمل مواد گیری را (مانند چرخ گوشت) انجام می دهد و نیز یک حرکت افقی رو به جلو دارد. در همین حال زمانی که مارپیچ به جلو حرکت میکند موادی که قبلاً در سر سیلندر و پشت سوپاپ جمع شده  در اثر فشار مارپیچ به داخل قالب (Mold) تزریق می شوند.
بعد از مدت مشخصی که توسط کاربر دستگاه تعیین شده است با قطع فشار مارپیچ تجدید وعمل مواد گیری، سیلندر تزریق به عقب بازمیگردد.
Dwelling  -2 :

فاز Dwelling  شامل یک مکث در پروسه تزریق می شود تا هم مذاب در داخل کویتیها به صورت کامل پر شود و هم گازهای ایجاد شده از محفظه های تعبیه شده خارج بشوند.
Cooling  -3 ( خنک کاری ) :

در این مرحله مذاب خنک می شود تا به شکل جامد در اید و بتواند از قالب خارج شود. در غیر این صورت احتمال تغییر شکل محصول زیاد می باشد .
Mold Opening -4 ( بازشدن قالب ) :


در این قسمت بخش Clamping  از هم باز می شود که دو نیمه قالبها از هم باز شوند و آماده بیرون اندازی شوند .
 Ejection -5  ( بیرون اندازی ) :

چند میله به همراه یک صفحه ،عملیات خروج قطعه از قالب را انجام می دهند . رانرها و راهگاههای قطعه کار که به صورت غیر استفاده و زاید هستند از قطعه جدا و تمیزسازی می شوند تا مجددا برای ذوب شدن آماده شوند .
قیمت دستگاه تزریق پلاستیک کوچک

امروزه شاهد آنیم که قطعات کوچک و سبک پلاستیکی کاربرد های زیادی دارند. از این رو کارگاه های کوچک و بزرگ در شهر های مختلف به تولید آن ها می پردازند.
برای تولید قطعات سبک دستگاه تزریق پلاستیک کوچک کفایت می کند. اما تماس های تلفنی که با ما برقرار می شوند بر این موضوع دلالت می کنند که معمولا مشتریان به دنبال خرید دستگاه های تزریق پلاستیک بزرگتر از حد مورد نیاز هستند. در شرایطی که قیمت فروش دستگاه تزریق پلاستیک بزرگ بالاتر از ماشین آلات کوچک است.
کیفیت محصول تولیدی که معمولا با فشار بالایی از طرف دستگاه تزریق پلاستیک همراه است، صنعتگران را به سمت خرید دستگاه های تزریق پلاستیک بزرگ تر از حد مورد نیاز برای تولید قطعات سوق می دهد. سرتیتر زیر در جهت تایید این نکته آمده است.


انواع دستگاه های تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک سریBT

در دستگاه تزریق پلاستیک سری BT پولاد از پمپ های هوشمند (دبی متغیر) برای کنترل میزان خروجی روغن دستگاه استفاده شده است تا نسبت به پمپ های دبی ثابت که دائم در حال کار و اتلاف انرژی الکتریکی میباشند، علاوه بر سایر مزایای جانبی، ۳۰٪ تا ۷۰٪ مصرف برق و هزینه های ناشی از آن را کاهش دهند. پمپ های استفاده شده در دستگاههای سری BT پولاد، ساخت شرکت Yuken ژاپن می باشند.

ماشین های تزریق سری BT پولاد به عنوان یک دستگاه کاملا مجهز و اقتصادی بسیار مورد توجه عموم مصرف کنندگان قرار گرفته است. کلیه این دستگاهها مجهز به سیستم کنترل KEBA ساخت کشور اتریش با منوی کاملا فارسی می باشند. همچنین دارای مکانیزم ۳صفحه ای گیره بوده و در تناژهای گوناگون از ۶۰ تن تا ۱۸۰۰ تن به صورت انبوه تولید میگردند. مشتریان گرامی می توانند پس از مشاوره با واحد فنی و مهندسی پولاد، و با توجه به ابعاد قالب، نوع مواد، فشار و وزن تزریق مورد نیازخود، مناسبترین انتخاب را از بین تناژهای مختلف دستگاهها داشته باشند.

چگونگی عملکرد دستگاهای تزریق از مرحله شروع به کار تا تولید

دستگاههای تزریق پلاست ؟

دستگاههای تزریق پلاست یکی از عمده ترین دستگاههای است که با ورود به ارثه تولید پلاستیک روند تولید صنعت پلاستک هر روز پیشرفت روز افزونی داشته است .صنعت پلاستیک امروزه با پیشرفت سعودی که درارثه جهانی داشته می توان گفت که  دستگاههای تزریق پلاستیک هر روزه پیشرفته تردیروز  خواهند شد.